מבנה התאים הסגורים המורחב הופך אותו לבידוד יעיל. זה מיוצר ללא שימוש ב- CFC, HFC או HCFC. גיליון קצף גומי בידוד תרמי של קינגפלקס יעיל גם להפחתת רעש HVAC. במערכות קרות, עובי הבידוד חושבו כדי לשלוט על עיבוי על פני השטח החיצוני הבידוד, כפי שמוצג בטבלת המלצת העובי.
מימד קינגפלקס | |||||||
Tהיקנס | WIDTH 1M | WIDTH 1.2M | WIdth 1.5m | ||||
סנטימטרים | mm | גודל (l*w) | ㎡/גליל | גודל (l*w) | ㎡/גליל | גודל (l*w) | ㎡/גליל |
1/4 " | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1.2 | 36 | 30 × 1.5 | 45 |
3/8 " | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1.2 | 24 | 20 × 1.5 | 30 |
1/2 " | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1.2 | 18 | 15 × 1.5 | 22.5 |
3/4 " | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1.2 | 12 | 10 × 1.5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1.2 | 9.6 | 8 × 1.5 | 12 |
1 1/4 " | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1.2 | 7.2 | 6 × 1.5 | 9 |
1 1/2 " | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1.2 | 6 | 5 × 1.5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1.2 | 4.8 | 4 × 1.5 | 6 |
נתונים טכניים של קינגפלקס | |||
נֶכֶס | יְחִידָה | עֵרֶך | שיטת מבחן |
טווח טמפרטורות | ° C. | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
טווח צפיפות | ק"ג/m3 | 45-65 ק"ג/m3 | ASTM D1667 |
חדירות אדי מים | ק"ג/(MSPA) | ≤0.91 × 10 ﹣³ | DIN 52 615 BS 4370 חלק 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
מוליכות תרמית | W/(MK) | ≤0.030 (-20 מעלות צלזיוס) | ASTM C 518 |
≤0.032 (0 ° C) | |||
≤0.036 (40 מעלות צלזיוס) | |||
דירוג אש | - | כיתה 0 וכיתה 1 | BS 476 חלק 6 חלק 7 |
ממרח להבה ועשן מפותח אינדקס |
| 25/50 | ASTM E 84 |
מדד חמצן |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
ספיגת מים,%בנפח | % | 20% | ASTM C 209 |
יציבות מימד |
| ≤5 | ASTM C534 |
התנגדות פטריות | - | טוֹב | ASTM 21 |
התנגדות לאוזון | טוֹב | GB/T 7762-1987 | |
התנגדות ל- UV ומזג אוויר | טוֹב | ASTM G23 |
ידידותי לאיכות אוויר מקורה: נטול סיבים, ללא פורמלדהיד, VOC נמוך, לא חלקיק.
שקט: נזקי רטט וחסימת רעש.
עמיד: אין מעכבי אדים שבריריים.
תהליך הייצור של גיליון קצף גומי בידוד תרמי של קינגפלקס
שלושת הרכיבים העיקריים המשמשים לייצור בידוד קצף תאים סגורים אלסטומריים כוללים את הדברים הבאים:
תערובת גומי סינתטית, בדרך כלל ניטריל בוטדיאן גומי (NBR) ו/או אתילן-פרופילן-דינומר מונומר (EPDM) פוליוויניל כלוריד (PVC) חומר קצף כימי
רכיבים אלה משולבים במיקסר גדול, בדרך כלל בקבוצות של 500 פאונד ומעלה. לאחר מכן מועבר התערובת באמצעות ציוד חיצוני ליצירת פרופיל או צורה מסוימים, בדרך כלל צינור עגול או סדין שטוח. הפרופיל מחומם בתנור לטמפרטורה ספציפית, תהליך הגורם לחומר הקצף הכימי להשתנות ממוצק לגז. כאשר זה מתרחש, אלפי כיסי אוויר זעירים (תאים) - כולם מחוברים - צורה. הפרופיל מקורר בקפידה כדי להבטיח שתאים אלה יישארו בלתי שבירים ושלמים, תוך שמירה על מבנה התא הסגור של החומר. לאחר מכן הוא נחתך לגודל וארוז למשלוח. קצף אלסטומרי מיוצר ללא שימוש בכלור -פלואורוקונים (CFCs), הידרוכלורופלואורוקבונים (HCFCs), או הידרופלואורוקונים (HFCs), מה שהופך אותם למתאימים למפרטים הסביבים הקשים ביותר.